楊梅去核榨汁機組 該設(shè)備除傳動部位外其余均為不銹鋼制作，密封件為食品級橡膠。

楊梅去核榨汁機組是由去核和榨汁兩部分組成。去核：電機通過三角帶傳動，使轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn)，水果由進料口進入機內(nèi)，送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒，在打漿棒的作用下，物料被搗爛。由于離心力的存在，物料中的汁液和肉通過篩網(wǎng)上的篩孔進入下道工序，核從出渣口排出，從而實現(xiàn)核與果肉、汁、皮自動分離。榨汁：主要構(gòu)件是去核后的果肉、汁、皮通過斗進入螺旋榨汁機，由螺旋，螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動可調(diào)整空隙的大小。用于順時針(從設(shè)備的出渣槽向進料斗端看轉(zhuǎn)動手輪軸承座時，調(diào)壓頭向左，空隙即縮小、反之則空隙變大。)改變空隙的大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應視用戶具體工藝要求而定。從而達到汁與渣自動分離的目的；