果酒設備生產線的安裝流程和使用特點 果酒設備生產線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產，經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。
果酒設備生產線采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。果酒設備生產線適合各大學院校及生產單位的前期小批量生產、新產品研發(fā)、教學演示、數(shù)據(jù)采集、模擬化生產使用。
果酒設備生產線自動化性能高、質量穩(wěn)定、效率高等特點，灌裝和封罐為整體設計，灌裝系統(tǒng)動力由封罐系統(tǒng)提供，以保證二者的同步和協(xié)調，采用進口變頻器調節(jié)生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統(tǒng)，以保證對客戶的全面技術支持，為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
果酒設備生產線生產可控性高，開發(fā)花色品種多，不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋，還能生產麥芽醋、麩醋、蘋果醋等，新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號，使發(fā)酵過程狀態(tài)更易被掌握和控制。由于醋酸發(fā)酵須排出大量的呼吸熱，有時不能依靠一般地下水，而要依靠冷卻設備，從而增大了動力的消耗。
果酒設備生產線中電機、攪拌器、電阻絲、溫度傳感器及控制器構成溫度均勻控制系統(tǒng)，它根據(jù)設定的釀造溫度，使酒體（果汁與酒曲）在釀造過程中能均勻地吸收遠紅外線，并使酒體中各處溫度均勻上升至釀造溫度，而后保持這一溫度至釀造結束。果酒設備生產線壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。
果酒設備生產線采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確，設備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化；能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗；采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。果酒設備生產線經破碎去梗，帶渣進行發(fā)酵，發(fā)酵一段時間后，分離出皮渣（蒸餾后所得的酒可作為白蘭地的生產原料），葡萄酒繼續(xù)發(fā)酵一段時間，調整成分后轉如后發(fā)酵，得到新干紅葡萄酒，再經陳釀、調配、澄清處理，除菌和包裝后可得到干紅葡萄酒的成品。
